Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Wolframstang

Hjem / Produkt / Tungsten-serien / Wolframstang

PRODUKTER

kontakt oss

Tlf:

+86-576-84352333

E-post:

[email protected]

Faks:

+86-523-88642288

Legg til:

Yuduo industrisone, Jiangyan-distriktet, Taizhou City, Jiangsu-provinsen

Wolframstang

Velkommen til en verden av Tungsten Rods, en allsidig kategori av materialer kjent for sine bemerkelsesverdige egenskaper. Tungsten stenger er laget av Tungsten med høy tetthet, og viser eksepsjonelle egenskaper som varmebestandighet, høye smeltepunkter og bemerkelsesverdig hardhet. De er avgjørende komponenter i ulike bransjer, inkludert romfart, elektronikk og metallurgi, hvor deres robuste egenskaper er avgjørende. Wolframstenger brukes i elektriske applikasjoner, så vel som for deres varmeledningsevne. Deres pålitelighet i miljøer med høye temperaturer og motstand mot slitasje og korrosjon gjør dem uunnværlige for presisjon og holdbarhet i krevende bruksområder, og bidrar til teknologiske fremskritt på tvers av sektorer.
Om
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Produkter Co., Ltd. er et profesjonelt selskap som produserer wolfram- og molybdenserieprodukter. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av wolfram og molybden spesialformede deler, høydensitet wolframlegeringer, wolfram-kobberlegeringer og forskning og utvikling av nye wolfram-molybdenmaterialer.
Tilbakemelding på melding
Nyheter
Bransjekunnskap
Hvilke utfordringer er forbundet med maskinering og forming av wolframstenger?
Maskinering og forming Wolfram stenger byr på flere utfordringer på grunn av de unike egenskapene til wolfram, inkludert dens høye hardhet, sprøhet og høye smeltepunkt. Her er noen utfordringer knyttet til maskinering og forming av wolframstenger:
Hardhet:
Wolfram er et av de hardeste materialene, og denne høye hardheten gir utfordringer for konvensjonelle maskineringsprosesser. Standard skjæreverktøy kan slites raskt ut, noe som fører til økte utskiftings- og maskineringskostnader.
Skjørhet:
Wolfram er i seg selv sprøtt, og overdreven kraft under maskinering eller forming kan føre til flisdannelse eller sprekkdannelse. Det må utvises forsiktighet for å unngå plutselige støt og for å bruke passende maskineringsteknikker.
Verktøyslitasje:
Wolfram kan forårsake rask slitasje på skjæreverktøy på grunn av hardheten. Spesialverktøy laget av materialer som diamant eller kubisk bornitrid (CBN) kan være nødvendig for å motstå den slitende naturen til wolfram.
Høyt smeltepunkt:
Wolfram har et eksepsjonelt høyt smeltepunkt (omtrent 3422 °C eller 6192 °F). Denne egenskapen kan begrense bruken av tradisjonelle oppvarmingsmetoder for formingsprosesser, noe som gjør det utfordrende å forme wolframstenger ved bruk av konvensjonelle teknikker.
Kjølekrav:
Intens varme genereres under bearbeiding på grunn av friksjonen mellom skjæreverktøyet og wolfram. Effektive kjølemetoder, som bruk av kjølevæsker eller smøremidler, er avgjørende for å forhindre overoppheting av verktøyet og opprettholde skjæreeffektiviteten.
Overflatefinish:
Å oppnå en jevn overflatefinish på wolfram kan være utfordrende. Hardheten til wolfram kan resultere i en ru overflate etter maskinering, noe som krever ytterligere etterbehandlingsprosesser for å oppfylle spesifikke overflatekvalitetskrav.
Verktøyvalg:
Det er viktig å velge riktig skjæreverktøy. Verktøy laget av materialer med høy hardhet og slitestyrke, som karbid, diamant eller CBN, er ofte nødvendig for maskinering av wolfram.
Langsomme maskineringshastigheter:
På grunn av hardheten til wolfram, kan maskineringshastigheter trenge betydelig lavere sammenlignet med andre materialer. Dette kan påvirke den generelle effektiviteten til maskineringsprosessen.
Unngå forurensning:
Wolfram er utsatt for forurensning, spesielt fra karbon, som kan påvirke egenskapene. Riktig styring av verktøy og maskineringsmiljø er avgjørende for å unngå å introdusere forurensninger under maskineringsprosessen.
Forme utfordringer:
Formingsprosesser, som bøying eller stempling, kan være utfordrende på grunn av tungstens sprøhet. Spesialiserte formingsteknikker eller prosesser kan være nødvendig for å oppnå de ønskede formene uten å forårsake sprekker eller deformasjoner.
Trange toleranser:
Å opprettholde stramme toleranser under maskinerings- og formingsprosesser kan være utfordrende på grunn av potensialet for verktøyavbøyning og skjørheten til wolfram. Presisjonsbearbeidingsteknikker og verktøy er nødvendige for å oppnå nøyaktige dimensjoner.
Betraktninger etter behandling:
Etter maskinering eller forming kan det være nødvendig med etterbehandlingstrinn som varmebehandling eller overflatebehandling for å forbedre de endelige egenskapene til wolframkomponenten.


Hvilke hensyn er viktige for å opprettholde integriteten til wolframstenger under sammenføyningsprosesser?
Opprettholde integriteten til wolfram stenger under sammenføyningsprosesser er avgjørende for å sikre påliteligheten og ytelsen til de sammenføyde komponentene. Wolframs unike egenskaper, som høyt smeltepunkt og sprøhet, krever nøye vurdering ved sammenføyning. Her er viktige hensyn for å opprettholde integriteten til wolframstenger under sammenføyningsprosesser:
Bli med teknikker:
Tungsten Inert Gas (TIG)-sveising (GTAW): TIG-sveising brukes ofte for å skjøte wolframstenger. Den bruker en ikke-forbrukbar wolframelektrode og et inertgassskjold for å beskytte sveiseområdet.
Lasersveising: Lasersveising, som bruker en fokusert laserstråle for å generere varme, er en annen teknikk som er egnet for sammenføyning av wolframstenger.
Skjerming atmosfære:
Gjennomføring av sveise- eller sammenføyningsprosesser i en kontrollert atmosfære, slik som et vakuum eller inertgassmiljø (f.eks. argon eller helium), er avgjørende for å forhindre oksidasjon og forurensning av wolframstaver. Oksygen og andre gasser kan påvirke integriteten til leddet negativt.
Forebygging av kontaminering:
Wolfram er utsatt for forurensning, spesielt fra atmosfæriske gasser. Riktige tiltak må tas for å unngå å introdusere forurensninger under sammenføyningsprosessen, da urenheter kan påvirke egenskapene til wolfram negativt.
Valg av wolframelektrode:
For TIG-sveising er det avgjørende å velge en passende wolframelektrode. Rene wolframelektroder eller de som inneholder små mengder thorium eller lantan brukes ofte. Valget avhenger av faktorer som sveisestrømmen og den spesifikke applikasjonen.
Kontrollerte kjølehastigheter:
Langsomme og kontrollerte kjølehastigheter er viktige for å forhindre termisk sjokk og sprekker i wolframstenger. Rask avkjøling kan føre til sprøhet og dannelse av uønskede mikrostrukturer.
Unngå overoppheting:
Overoppheting av wolframstenger under sveising kan føre til kornvekst og endringer i materialegenskaper. Å kontrollere varmetilførselen og unngå for høye temperaturer er avgjørende for å opprettholde integriteten til wolframstengene.
Varmebehandling etter sveising:
Avhengig av bruken kan varmebehandling etter sveis vurderes for å lindre restspenninger og forbedre de mekaniske egenskapene til skjøten. Varmebehandlingsparametrene må velges nøye for å unngå negative effekter på wolfram.
Kontrollerte sveiseparametre:
Justering av sveiseparametere, som strøm, spenning og sveisehastighet, er avgjørende for å oppnå en sveis av høy kvalitet. Kontroll av disse parameterne bidrar til å unngå overoppheting og sikrer riktig sammensmelting mellom wolframstenger.
Unngå sprekker:
Wolfram er sprøtt ved romtemperatur, og feil sveiseteknikk kan føre til sprekker. Nøye kontroll av sveiseparametere, kjølehastigheter og fugedesign er nødvendig for å minimere risikoen for sprekker.
Sveisefugedesign:
Utformingen av sveiseskjøten spiller en avgjørende rolle for sveisens integritet. Riktig skjøteforberedelse, inkludert avfasing og kantgeometri, er viktig for å oppnå sterke og holdbare sveiser.
La oss snakke om dine prosjektbehov
Få en forespørsel OR