De viktigste bruksområdene for wolfram kobberlegering

Tungsten-kobberlegering kombinerer fordelene med metall wolfram og kobber. Blant dem har wolfram et høyt smeltepunkt (smeltepunktet til wolfram er 3410 °C og smeltepunktet for kobber er 1080 °C) og høy tetthet (tettheten til wolfram er 19,34 g/cm3 og tettheten til kobber er 8,89 g/cm3); Kobber har elektrisk og termisk ledningsevne. Tungsten-kobberlegering (vanligvis sammensatt i området WCu7~WCu50) har en jevn mikrostruktur, høy temperaturmotstand, høy styrke, bueablasjonsmotstand og høy tetthet; den har moderat elektrisk og termisk ledningsevne og er mye brukt i militære høytemperaturbestandige materialer. , elektriske legeringer for høyspenningsbrytere, elektriske maskineringselektroder og mikroelektroniske materialer, som deler og komponenter, er mye brukt i romfart, luftfart, elektronikk, elektrisk kraft, metallurgi, maskineri, sportsutstyr og andre industrier. Wolfram-kobberlegeringer brukes i romfart som dyser, gassror, luftror og nesekjegler for missiler og rakettmotorer. Hovedkravene er høy temperaturmotstand (3000K~5000K) og luftstrømmotstand ved høy temperatur. Kobber brukes hovedsakelig under høye temperaturer. Kjøleeffekten av svette forårsaket av fordampning (smeltepunktet for kobber er 1083 °C) reduserer overflatetemperaturen til wolframkobber, og sikrer bruken under dårlige forhold med høy temperatur. Tungsten kobberlegering er mye brukt i høyspenningsbrytere, 128kV SF6 effektbrytere WCu/CuCr, og høyspentvakuumlastbrytere (12kV 40,5KV 1000A) og avledere. Høyspentvakuumbrytere er små i størrelse, enkle å vedlikeholde, har et bredt bruksområde, og kan brukes i våte, Brukes i brennbare, eksplosive og korrosive miljøer. De viktigste ytelseskravene er motstand mot bueablasjon, motstand mot smeltesveising, liten avskjæringsstrøm, lavt gassinnhold og lav termisk elektronemisjonsevne. I tillegg til konvensjonelle makroskopiske ytelseskrav, kreves det også porøsitet og mikrostrukturelle egenskaper, så spesielle prosesser må tas i bruk, inkludert komplekse prosesser som vakuumavgassing og vakuuminfiltrasjon.