I moderne industriell produksjon, militær industri, romfart og andre høyteknologiske felt, er wolframlegeringer høyt foretrukket for sine unike fysiske og kjemiske egenskaper. Blant dem er to kjerneproblemer som ofte er bekymret: ** Har wolframlegering korrosjonsmotstand? Hvor stabil er det i et miljø med høy temperatur?
Wolframlegering er en legering med høy tetthet laget av wolfram med høy renhet som basismateriale, og tilfører passende mengder metallelementer som nikkel, jern, kobber og molybden, og behandlet gjennom prosesser som pulvermetallurgi. Det konsentrerer seg om det høye smeltepunktet, høy tetthet og høy styrke av wolfram, og forbedrer samtidig dens prosessbarhet, duktilitet og omfattende mekaniske egenskaper gjennom legering.
Er Tungsten-legeringskorrosjonsbestandig?
1. Sterk iboende korrosjonsmotstand
Tungsten har selv høy kjemisk stabilitet ved romtemperatur og er ikke lett å reagere med vann eller oksygen i luften. Spesielt i ikke-sterke syre- og sterke alkalimiljøer, kan wolframlegeringer forbli stabile i lang tid og er ikke lett korrodert.
2. legering forbedrer korrosjonsmotstanden
De tilsatte elementene i wolframlegeringer, som nikkel, kobber og jern, forbedrer ikke bare materialets seighet og duktilitet, men forbedrer også dets motstand mot korrosjonsmiljøer som oksidasjon, syre, alkali og saltspray. Sammenlignet med rene wolfram eller andre metaller med høy tetthet, viser wolframlegeringer bedre korrosjonsmotstand under en rekke komplekse arbeidsforhold.
3. Typiske applikasjoner verifiserer korrosjonsmotstanden
Tungsten-legeringer er mye brukt og brukt i lang tid i bransjer som kjernefysisk energi, skip og medisinsk skjermingsutstyr som er i langvarig kontakt med etsende medier, som fullt ut verifiserer dets stabile korrosjonsmotstand.
Hvordan fungerer wolframlegering i miljøer med høy temperatur?
1. Ekstremt høyt smeltepunkt og sterk termisk stabilitet
Smeltepunktet for wolfram er så høyt som 3422 ° C, som er en av de høyeste blant alle metaller. Selv om smeltepunktet for wolframlegering er litt senket etter legering, er den fremdeles mye høyere enn vanlige ingeniørmetaller (for eksempel stål, kobber og titan). Derfor er det ikke lett å myke opp og deformere ved høye temperaturer og kan opprettholde strukturell integritet i lang tid.
2. Utmerket termisk krypmotstand
I miljøer med høy temperatur vil vanlige metaller produsere "termisk kryp" over tid, det vil si deformasjon og styrketap. Wolfram-legeringer har en tett krystallstruktur og sterk termisk stabilitet, og kan opprettholde utmerket styrke og hardhet selv i arbeidsmiljøer med høy temperatur over 1000 ° C.
3. God termisk sjokkmotstand
Tungsten -legeringer har god termisk ledningsevne og termisk ekspansjonskoeffisientkontrollfunksjoner. De er ikke enkle å knekke eller skrelle av under ekstreme forhold med vekslende varmt og kaldt. De er spesielt egnet for nøkkelkomponenter som muggsopp, dyser og rakettdyser som brukes i miljøer med høyt temperatur og høyttrykk.
Hvorfor er wolframlegering det foretrukne materialet for ekstreme miljøer?
Den har ekstremt sterk korrosjonsmotstand og er egnet for svært etsende miljøer som hav, kjemikalier og kjernefysisk energi;
Den har utmerket stabilitet med høy temperatur og tåler arbeidsforhold med høy temperatur langt høyere enn generelle metaller;
Det er egnet for ekstreme sceneapplikasjoner med krav med høy styrke og høy tetthet, for eksempel luftfart, militær industri, atombeskyttelse osv.;
Det har en lang levetid og reduserer vedlikeholds- og utskiftingskostnader. Det er et langsiktig og pålitelig ingeniørvalg.
Hvis du har spesifikke spørsmål om valg, behandling eller anvendelse av wolframlegeringer, kan du ta kontakt med videre. Vi kan gi deg tilpassede løsninger og teknisk support. Tungstenlegering er ikke bare sterk og holdbar, men representerer også det pålitelige materialet i fremtiden for industrien.
