I det moderne industrielle feltet er wolfram mye brukt på grunn av sitt høye smeltepunkt, høy tetthet og utmerkede mekaniske egenskaper. I tillegg til tradisjonelle rene wolframmaterialer, Tungsten -legeringsbarer har også fått mer og mer oppmerksomhet de siste årene. Denne artikkelen vil sammenligne wolframlegeringsstenger med rene wolframstenger og andre vanlige metallstenger (for eksempel rustfritt stål, kobber, titanlegering, etc.) når det gjelder ytelse, prosessbarhet og påføringsfelt for å hjelpe leserne til å forstå hvorfor wolframlegeringer har blitt et viktig materiell valg innen avansert produksjon.
1. Tetthet og styrkesammenligning
Tungsten har en tetthet på opptil 19,3 g/cm³, noe som gjør den til en av de tyngste metaller i naturen. Tolframlegeringer tilsetter vanligvis nikkel, jern, kobber og andre metaller til 90% -97% wolfram, og deres tetthet kan nå 16,5-18,5 g/cm³, noe som er litt lavere enn ren wolfram, men fremdeles overstiger de fleste vanlige metaller.
I sammenligning:
Rustfritt ståltetthet: ca. 7,8 g/cm³
Titanlegeringstetthet: ca. 4,5 g/cm³
Kobbertetthet: ca. 8,9 g/cm³
Wolframlegering har høyere strekkfasthet og bedre påvirknings seighet samtidig som den opprettholder høy tetthet. Det er egnet for anledninger som krever både høy styrke og høy tetthet, for eksempel motvekter, kinetiske rustningspiercingprosjektiler, luftfartsbeskyttelsesplater, etc.
2. Sammenligning av prosesseringsytelse
Selv om ren wolfram har utmerket ytelse, er det sprøtt og vanskelig å maskinere. Det krever ofte sintring, pulvermetallurgi og andre prosesser, og er utsatt for sprekker.
I motsetning til dette forbedrer wolframlegeringen betydelig duktiliteten og maskinbarheten til materialet ved å tilsette en bindemiddelfase (for eksempel Ni-Fe eller Ni-Cu), som er egnet for tradisjonelle maskineringsmetoder som sving, fresing og boring, noe som er spesielt viktig for presisjonsproduksjon.
Selv om andre metaller som rustfritt stål og kobber har god prosesseringsytelse, er de ikke så holdbare som wolframlegeringer i applikasjoner med høy temperatur og høy styrke.
3. Sammenligning av høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand
Tungsten smeltepunkt: ca 3422 ℃, som er det høyest kjente metallsmeltepunktet.
Wolframlegering: beholder de høye temperaturegenskapene til wolfram og kan fungere stabilt i lang tid på over 1500 ℃.
Rustfritt stål/kobber/titanlegering: har vanligvis en temperaturmotstand mellom 300 ℃ og 600 ℃, noe som er langt mindre enn wolframlegering.
I vakuumutstyr for høy temperatur, militære dyser og luftfartsvarmebestandige deler, har wolframlegering fordeler i forhold til andre metaller.
Når det gjelder korrosjonsmotstand, har rustfritt stål og titanlegering imidlertid fordeler, mens wolframlegering er mer egnet for å jobbe i tørre og høye temperaturmiljøer.
4. Pris og omfattende kostnadsytelse
Tungstenlegering er vanligvis dyrere enn konvensjonelle metallmaterialer som rustfritt stål og kobber på grunn av kravene til høye materialer og prosesseringsteknologier, men sammenlignet med ren wolfram, er behandlingskostnadene lav og den omfattende kostnadsytelsen er bedre.
I applikasjoner som må oppfylle følgende krav, har wolframlegeringsstenger ekstremt høye kostnader ytelse:
Høy tetthet og lite volum
Høy temperaturmotstand
Strålingsskjerming
Høy styrke og utmattelsesmotstand
Tungsten -legeringsstenger har løst manglene ved ren wolfram, som er vanskelige å behandle og sprø, på grunnlag av høy tetthet, høy styrke og god prosessering. Det er et high-end metallmateriale med ekstremt balansert ytelse og anvendelse. I de høyteknologiske felt som romfart, militær industri, medisinsk beskyttelse osv., Overskrider fordelene langt rent wolfram og andre tradisjonelle metallbarer. Selv om prisen er høyere, gjør ytelsen i viktige applikasjoner det til en uerstattelig løsning.
