Fabrikerer kobber wolfram legering komponenter krever spesialiserte teknikker på grunn av materialets høye hardhet og tetthet, samt potensialet for wolframutarming under bearbeiding. Her er de primære fabrikasjonsteknikkene som brukes til å produsere kobberwolframkomponenter:
Pulvermetallurgi
Blanding og blanding:
Kobber- og wolframpulver blandes i nøyaktige forhold for å oppnå ønsket sammensetning (typisk 10% til 50% wolfram i vekt).
Komprimering:
De blandede pulverne komprimeres under høyt trykk (typisk hydrauliske eller mekaniske presser) for å danne en grønn kompakt med ønsket form og dimensjoner.
Komprimeringsprosessen må oppnå tilstrekkelig tetthet og jevnhet for å sikre riktig sintring.
Sintring:
De grønne kompaktene sintres i en ovn med kontrollert atmosfære ved temperaturer under smeltepunktet for kobber (typisk rundt 1100°C til 1200°C).
Under sintring binder pulveret seg sammen, noe som resulterer i en solid, porøs struktur kjent som en sintret preform.
Infiltrasjon (valgfritt):
I noen tilfeller kan de sintrede preformene gjennomgå en sekundær prosess kalt infiltrasjon, hvor flytende kobber eller andre metaller infiltreres inn i den porøse strukturen.
Dette forbedrer tetthet, styrke og duktilitet samtidig som porøsiteten reduseres.
Endelig bearbeiding:
Etter sintring og muligens infiltrasjon maskineres komponentene for å oppnå de endelige dimensjonene, toleransene og overflatebehandlingen som kreves for applikasjonen.
Spesialiserte maskineringsteknikker som elektrisk utladningsmaskinering (EDM) eller sliping kan være nødvendig på grunn av materialets hardhet.
Varmpressing
Forberedelse:
Kobber- og wolframpulver blandes og blandes som i pulvermetallurgi.
Varmpressing:
De blandede pulverne komprimeres og varmes samtidig opp under svært høye trykk (typisk over 100 MPa) og temperaturer (over 1200°C).
Denne prosessen resulterer i en fullstendig tett CuW-legering med minimal porøsitet og utmerkede mekaniske egenskaper.
Etterbehandling:
Varmpressede CuW-komponenter kan kreve endelig maskinering eller etterbehandling for å oppnå de ønskede spesifikasjonene.
Elektrodeponering
Elektroforming:
Kobberwolfram kan elektroformes på et underlag for å lage komplekse former eller tynne belegg.
Elektroforming innebærer elektroavsetning av kobber-wolframlegering på en ledende dor eller form, etterfulgt av separasjon fra formen.
Maskinering
Konvensjonell maskinering:
CuW-komponenter kan maskineres med tradisjonelle metoder som dreiing, fresing, boring og sliping.
Spesialiserte skjæreverktøy og -teknikker er ofte nødvendige på grunn av materialets hardhet og sliteevne.
Bli med teknikker
Lodding:
Komponenter kan sammenføyes ved hjelp av loddeteknikker der et fyllmetall med et lavere smeltepunkt enn CuW-legeringen brukes til å binde sammen deler.
Lodding krever nøye kontroll av temperaturen for å forhindre smelting eller kompromittere egenskapene til CuW-legeringen.
Fremstilling av kobberwolframkomponenter innebærer en kombinasjon av pulvermetallurgi, varmpressing, maskinering og i noen tilfeller elektroforming og sammenføyningsteknikker. Hver metode gir unike fordeler avhengig av ønsket form, størrelse og ytelseskrav til den endelige komponenten. Valg av passende fabrikasjonsteknikk avhenger av faktorer som kompleksiteten til delen, dimensjonsnøyaktighet, produksjonsvolum og spesifikke brukskrav.
